企业业务用户在进行数据分析时，有时需要收集本地数据进行结合分析，这些采集需求并不复杂且采集的数据仅仅用于数据关联分析，但大多数时候需要依赖IT人员协助操作，影响时效性；并且当发现数据质量问题时，比如某产品的型号大小写不对造成无法合并统计、某客户的归属城市错误造成业绩计算错误等，业务人员无法及时修改数据，这些都会大大降低业务用户的工作效率。
1.与分析系统简介
数据采集，又称数据获取，是利用一种装置，从系统外部采集数据并输入到系统内部的一个接口。数据采集技术广泛应用在各个领域。比如摄像头，麦克风，都是数据采集工具。被采集数据是已被转换为电讯号的各种物理量，如温度、水位、风速、压力等，可以是模拟量，也可以是数字量。
2.生产数据
智能制造离不开车间生产数据的支撑。在制造过程中，数控机床不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点，通过机床数据的自动化采集、统计、分析和反馈，将结果用于改善制造过程，将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率。
3.目的
数据采集，是指从传感器、读码器等其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集信息的过程。是数据采集结合基于计算机的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。数据采集的目的是为了测量电压、电流、温度、压力或声音等物理现象。基于PC的数据采集，通过模块化硬件、应用软件和计算机的结合，进行测量。尽管数据采集系统根据不同的应用需求有不同的定义，但各个系统采集、分析和显示信息的目的却都相同。数据采集系统整合了信号、传感器、激励器、信号调理、数据采集设备和应用软件。
4.原理
在计算机广泛应用的今天，数据采集的重要性是十分显著的。它是计算机与外部物理世界连接的桥梁。各数据采集种类型信号采集的难易程度差别很大。
5.采集功能
实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中；接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等，传输检查工位的不良品名称及数量信息；连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等；
